煙臺(tái)叢林精密機(jī)械有限公司主要致力于高鐵零部件、新能源汽車(chē)輕量化零部件的研發(fā)與生產(chǎn)。目前，企業(yè)擁有8個(gè)產(chǎn)品系列及7個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)檢均依靠人工進(jìn)行，人力作業(yè)耗時(shí)耗力，且會(huì)由于個(gè)人因素存在時(shí)效性、準(zhǔn)確性較低的問(wèn)題。但無(wú)法做到產(chǎn)銷(xiāo)過(guò)程的精細(xì)把控，造成生產(chǎn)信息不對(duì)稱，溝通成本大，物料積壓，財(cái)務(wù)核算數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)效率低下等問(wèn)題。
針對(duì)以上痛點(diǎn)，創(chuàng)新中心為叢林精密建設(shè)了數(shù)字工廠平臺(tái)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從原料入廠、投料加工、成品交付的精準(zhǔn)管控；通過(guò)使數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)自動(dòng)生成、傳輸，實(shí)現(xiàn)車(chē)間無(wú)紙化辦公，跟單工作量減少50%，收發(fā)料作業(yè)效率提升30%，減少2名人員定時(shí)錄入數(shù)據(jù)；通過(guò)對(duì)生命周期進(jìn)行統(tǒng)一信息化管理，可及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，響應(yīng)時(shí)間由30分鐘縮短到5分鐘之內(nèi)，設(shè)備運(yùn)維效率大大提升，降低能耗5%以上。在產(chǎn)品檢測(cè)環(huán)節(jié)，借助人工智能的機(jī)器學(xué)習(xí)算法和視覺(jué)檢測(cè)，檢測(cè)準(zhǔn)確率可由80%提升到95％；預(yù)計(jì)每條產(chǎn)線至少節(jié)省3名質(zhì)檢人員，每條產(chǎn)線每年減少質(zhì)檢人員工資約20萬(wàn)元以上。
